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纸盒打印模切的挑选经验汇总


发布者:admin 查看次数:606 发布时间:2014-11-25

柔版打印联动加工出产线已越来越多地应用在折叠纸盒加工中,变成发展最迅速的一种打印加工方法,为纸盒加工业的发展带来无穷的动力。即使在纸盒加工市场增加最慢的一些地区,也出现了较大的发展。

至今仍有一些加工商并不认为模切、排废和成型加工等印后加工是柔版打印出产中至关重要的一环。然而,只有经过模切、排废并成型加工后的纸盒才具有实践的包装和运输性能,才称得上是一个真正实用的包装。不完善的印后加工实践上使完满的打印变得毫无意义。

至今仍有许多因素制约着纸盒加工厂的加工功率。比如到底是选用单张纸给纸仍是卷筒纸给纸,选用圆压圆模切仍是平压平模切,选用联机模切仍是脱机模切等,都直接影响到整个工厂的出产能力、公司的利益和为客户服务的能力。

单张纸与卷筒纸加工的比较

在纸盒加工业内,现在占据市场份额较大的仍然是单张纸给纸、多机胶印加工、平压平模切的加工技术。其技术流程为:

纸卷——单张纸——中止——打印——中止——闯齐——中止——模切——中止——排废——加工完纸盒

从资本投入和劳动力本钱方面进行评价,假如还以这种模式经营一个纸盒加工厂,必定会面临无穷的压力。

因此,现有的单张纸纸盒加工商要想在竞赛中抢先,只有采取两个途径:其一,在现有设备的情况下,到达尽可能高速的出产;其二,实现大批量加工下的低本钱出产,如将多种不同规格的纸盒集中在一起进行加工。

高昂的设备投资本钱、耗时的印活转换以及同时多组加工设备管理的难度,特别是打印与印后加工在速度匹配方面的差异,正在不断地下降单张纸胶印+平压平模切在纸盒加工中所占的比例。

典型的柔版打印连线加工流程即卷筒料直接进入打印部分,再从另一端输出加工好的成品的模式,其技术流程为:

纸卷——打印+模切——加工完纸盒

很显着,这种出产方法减少了资金投入、模切消耗和劳动力投入,缩短了成品送达客户的时间。这与单张纸纸盒加工中反复上机、下机的多道加工工序有着极大的差别。

在意识到这一差异以后,再考虑到加工期限的要求,能够比较得出以下结果:胶印加工需求5套打印设备,而柔版打印加工只需一套打印设备;胶印加工需求6道工序,而柔版打印加工只需2道工序;胶印加工最终需求10~12个工人,而柔版打印加工只需求2~3个工人。技术性上的优劣是显而易见的。

圆压圆模切与平压平模切的比较

无论是单张纸仍是卷筒纸打印方法,假如装备了平压平模切,这以后加工在技术性上就会存在一些缺陷。因此,模切技术的挑选变成纸盒加工中第二重要的决定因素。

虽然现在圆压圆模切模具的价格仍比平压平模切模具高,但圆压圆模切模具价格的逐步下降及其可靠性的逐步进步,使其普及范围不断扩大。到目前为止,越来越多的纸盒加工商已经认识到圆压圆模切加工方法的优越性,首要表现在对较高的平均加工速度、加工技术的相似一致性(轮转打印+圆压圆模切)、较低的投资及简略、快捷的准备的认可上。

在设备投资方面,一台平压平模切机的价格足以购买多台圆压圆模切机。虽然圆压圆模切版的价格稍高,但其投资是能够推延的,只有在实践接到特殊纸盒加工订单时,才需求购买模具。再进一步讲,现代圆压圆模切版已被制作得十分精确,以至于绝大部分印前准备工作都在模具加工厂里完成,模切版的垫版、挖空、贴压痕垫条等准备工作在打印公司都已不复存在,打印公司只需用一片薄薄的双面胶进行粘版就足够了,实践上也下降了本钱。

当然,一切因素中最重要的仍然是出产功率。与联动平压平模切加工技术相比,圆压圆模切加工的出产功率要高得多。在成功选用了减少裁切空白等新方法后,纸盒加工出产的成功要素即是单位时间内的加工数量,即如何进步出产功率。平压平模切与卷筒纸打印技术的组合虽然也具有较高的加工速度,但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的难度,使得实践加工出产能力比不上圆压圆模切加工。

当然,圆压圆模切也不是全能的。大幅面打印的小纸盒加工出产选用平压平模切技术仍然具有优势,在某些方面甚至超过窄幅轮转+圆压圆模切技术的加工能力。

需求留意的是,圆压圆模切加工设备的类型众多,需求具有相当丰富的知识才能做出成功的挑选。

实体模切版和磁性模切版

钢合金的实体模切版在近20年一直是圆压圆模切选用的最首要的模切版。以往的模切版价格昂贵,考虑到要使纸盒加工商继续保持竞赛优势,模具价格近几年已经显着下降,几乎到了纸盒加工商已无须再过多考虑的地步。模具制作加工技术也已先进到能够在几天内就交货的地步(而以前可能需求几周时间,大型模具甚至需求几个月),模具的加工精度也越来越高,并在模具交货之前就已经完成了一切的模切加工准备工作。

虽然模具制作加工技术使模具正在不断地下降本钱,但是关于某些纸盒加工商和某些出产条件来说,实体模切版仍是存在一些不足。为了尽快弥补这一点,模具制作商加速了柔性模切版的开发,即磁性模切版。它通过选用磁性滚筒来固定模切版。

磁性模切版的发展十分迅速,首要缘由即是其低廉的价格。一套磁性模切版的价格大约只是一套实体模切版价格的25%~30%。通过近年来的应用,磁性模切版已经确立了它在超少量纸盒加工中的地位。特别是当纸盒加工商还不能确定某种纸盒是否能够大批量加工出产时,它可被应用于纸盒样品、试验品等的试产。一般情况下,纸盒加工商假如能够合理计算出每年少于800万个纸盒的出产量时,就完全能够选用磁性模切版,而当年产量大于800万个纸盒时,选用实体模切版更为适合。

在此应留意两点不同。第一,大部分磁性模切版的模切加工需求一个辅助工序或一个排废箱,这是它不同于实体模切版加工的方面。实体模切版已装备一体化的销式排废部分,因此在简略性、可靠性和加工速度方面具有先进之处;第二,磁性模切版在模切刀刃钝化以后不能再被重新磨削,而实体模切版在正常模切刀刃钝化以后,还能够被重复磨削3~5次。这即是前面提到的为何要以800万个纸盒加工数量作为挑选不同模切版的缘由。

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